旋轉蒸發儀主要用于醫藥、化工和生物制藥等行業的食品等領域的中試，進行濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。有大容量、大口徑旋轉蒸發瓶，使溶液高效擴散蒸發。

1、空氣吹掃

空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常0.6-0.8MPa）后，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20M/S。以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試車和安全生產。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機空氣運轉提供。對于缺乏提供大量連續吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統管道分成許多部分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可保證吹掃質量。對大直徑管道或臟污不易吹除的管道，也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來源及費用等原因，一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、系統空氣干燥合格后，管道、設備的保護置換。

2、油清洗

機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的潤滑、密封油及控制油管道系統、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。因為這類油管道系統清潔程度較高，其間若殘留微小雜質。就可能造成運轉中機器的軸瓦、密封環的損壞、調節控制系統的失靈，釀成機器設備重大事故的發生。油清洗方法是以油在管道系統中循環的方式進行，循環清洗過程中每8H需在35-75℃的范圍內反復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨有循環進入濾油機濾芯除去。清洗用油應采用適合該機器的優質油。清洗合格的管道系統應采取有效的防護措施。機器試運轉前應更換合格的潤滑油，油清洗作業周期長。一般都需要40-50天才能完成。為縮短清洗時間，目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近三分之二，這給裝置試車帶來了良好的經濟效果。

3、脫脂

設備、管道的脫脂處理是為那些在生產、輸運或儲存、使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發生燃燒或爆炸的介質（如氧氣），以及接觸到油脂等會影響產品質量的又一類清洗工作。為保證試車和生產的安全，對這類設備、管道（包括管件、閥門、儀表、密封材料）以及安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑的原理，因此脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學清洗過程。